Ручная работа
Каждое изделие создаётся вручную, поэтому в нём сохраняется ощущение живой вещи: небольшой нюанс формы, фактуры и характера.
О бренде
Мы создаём фарфоровые броши и декоративные изделия с мягким характером, аккуратными деталями и вниманием к каждой мелочи. Каждая вещь проходит через руки мастера — от формы до финальной проверки перед отправкой.

Каждое изделие создаётся вручную, поэтому в нём сохраняется ощущение живой вещи: небольшой нюанс формы, фактуры и характера.
Мы выбираем фарфор за его чистоту, нежность и способность передавать тонкие детали. Он делает украшения лёгкими, аккуратными и особенными.
Украшения Delva легко дарить: они выглядят нежно, приходят в аккуратной упаковке и подходят для маленьких тёплых поводов.
Как мы работаем
Фарфоровая брошь Delva проходит длинный путь: от цифровой модели и гипсовой формы до ручной шлифовки, обжига при высокой температуре, крепления фурнитуры и финальной проверки. Поэтому каждое украшение — это не просто маленький аксессуар, а результат точной работы, времени и внимания к деталям.

01
Сначала мы продумываем будущую брошь на компьютере: силуэт, объём, линии и мелкие детали. На этом этапе важно, чтобы украшение красиво смотрелось не только в модели, но и в готовом фарфоре.

02
Перед созданием формы мы отливаем гипсовую заготовку — плотный блок, из которого позже будет вырезана рабочая форма. Гипс должен хорошо просохнуть, чтобы форма получилась стабильной и аккуратной.

03
Высохшую гипсовую заготовку фрезеруем по заранее подготовленной модели, а затем дорабатываем вручную. Мы шлифуем поверхность и уточняем детали, потому что от качества формы зависит внешний вид каждого будущего изделия.

04
Для отливки используется шликер — жидкая фарфоровая масса. Если изделие должно быть цветным, мы добавляем пигмент прямо в шликер: так оттенок становится частью самого фарфора, а не просто слоем сверху.

05
Шликер заливается в гипсовые формы под давлением. Этот этап требует аккуратности: важно правильно заполнить форму, сохранить детали и получить ровную заготовку без лишних дефектов.

06
После извлечения из формы изделия сушатся около 24 часов. Затем каждую заготовку шлифуем и дорабатываем вручную: убираем лишнее, выравниваем края и подготавливаем брошь к обжигу.

07
Если изделие остаётся бисквитным, оно проходит обжиг при температуре 1200 °C в течение 12 часов. Если нужна глазурь, сначала проводится утильный обжиг при 1050 °C около 8 часов, затем наносится глазурь, изделие сушится примерно 5 часов и снова обжигается при 1200 °C в течение 12 часов.

08
После обжига брошь почти готова. Мы приклеиваем фурнитуру, проверяем поверхность, крепление и общий вид изделия. Только после этого украшение аккуратно упаковывается и отправляется покупателю.